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不銹鋼管內外電解拋光技術 

發布時間:2021-08-12


電化學拋光又稱電解拋光,是利用電化學陽極腐蝕的原理,去除切割過程中殘留的微觀不規則,降低材料表面粗糙度,提高表面光亮度的一種方法。在實際的拋光過程中,以待拋光的不銹鋼管為陽極,不溶性金屬材料為陰極,兩個電極同時浸入電解液中,陽極表面選擇性溶解。不銹鋼管在電流作用下提高表面光潔度。世界各國的研究人員對電化學拋光的原理爭論不休,目前主流的電化學拋光理論是粘膜理論。該理論認為,在:采用磷酸鹽基電解液的拋光過程中,從待拋光不銹鋼管表面分離出來的金屬陽離子會與電解液中的磷酸鹽結合,形成的磷酸鹽膜會吸附在不銹鋼管表面。表面。不銹鋼管表面。由于其在電解液中的擴散能力強,突起頂部的薄膜比壓痕上的薄膜更薄。但是,這種薄膜阻抗高,在不銹鋼管表面的凸起處電流密度大,凸起頂部的溶解速率高于凹陷處的溶解速率。凹凸的厚度差異越大,電流密度的差異越大。隨著拋光的進行,被拋光的不銹鋼管表面的尖峰逐漸去除,粘膜的厚度發生變化,粗糙的表面逐漸變平。

2000年韓國釜山大學Lee教授用電化學拋光法對一根長40mm、內徑9mm的TP316L不銹鋼管內表面進行拋光,獲得了良好的拋光效果。進行環境、實驗分析,電流密度、拋光時間、電解液溫度、加工間隔和工具電極表面粗糙度對管道內表面拋光質量和工藝參數優化的影響,最終從2.1um到0.05um管道內表面粗糙度Ra。并達到鏡面效果。但限于該類型管道的應用背景,該研究并未對小口徑和小口徑不銹鋼管進行深入研究和分析。同時,在本研究中,待拋光不銹鋼管的長徑比約為4,當小口徑不銹鋼管的長徑比超過10以上時,拋光過程中由于氣泡和磨料沉積物的作用使電解液濃差極化雜散。腐蝕會變得更加明顯,使用這種方法拋光大長徑比管道內表面的實際效果是目前不清楚。


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