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溫州不銹鋼廠不銹鋼管坯剝皮工藝介紹 

發布時間:2021-08-02


不銹鋼管的生產中,正擠壓法與其他生產工藝如鍛造、剝皮、穿孔和軋制一起使用。

鋼管擠壓是在高溫條件下進行的。此過程的關鍵是確保擠出模具內的材料流動均勻。這需要確保鋼坯具有均勻的溫度分布。擠出機具有良好的剛性和定心性能,坯料得到良好的潤滑。

鋼坯是從市場購買的鍛造圓鋼坯。因此,這些毛坯必須在送到下游加工線之前進行準備,以改善缺陷材料的形狀,提高毛坯的表面質量。尤其是:有兩個方面需要重點改進。一是毛坯尺寸加工精度,二是毛坯表面粗糙度。為此,常用的加工方法是剝皮。

剝皮機專門設計用于實現精確的尺寸和出色的表面質量。我們使用的主要技術指標包括:

(1) 堅固的機器結構和卓越的加工精度所有機器零件均采用合適的材料制成,在剝皮過程中產生的機器振動最小化。

(2)采用優質材料,可最大限度減少零件磨損,結合預緊軸承,有效消除齒隙,機器可長期保持良好的切削精度。

(3)入口導向裝置裝有4合1組導向滾輪,方便軋件對中。

(4) 無心多刀轉塔配有校平輥,使材料表面光滑。

(5) 出口導向裝置配有2組導向滾輪(每組3個),其中第一組導向滾輪非??拷懈钕到y,為出口側的軋件提供最佳導向. 我做到了。導向裝置通過滾柱軸承代替懸臂機構與多刀轉塔連接,確保系統具有最佳剛性。

(6) 放置在加工設備出口側的激光傳感裝置可自動控制切割機床調整系統,實現對最終產品加工尺寸的連續閉環控制。

采用上述技術措施后,根據被加工不銹鋼管的鋼種不同,可達到H8的加工精度,表面粗糙度降低到0.3-1.4m。


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